塑料切粒机的故障跟注意事项

塑料切粒机常见故障及解决办法

1、螺杆运转一切正常不出料

根本原因：料斗入料不持续；入料口有异物堵塞或导致“架桥”；螺槽内落入金属坚硬物堵塞螺槽，无法正常送料.

解决办法：提升入料量使螺杆送料持续平稳；停机排除料口中的异物清除“架桥”状况；假如确定有金属异物掉进螺槽中,应该马上停机拆解螺杆，排出金属异物。

2、排气孔冒料

根本原因：原材料不是很干净含有杂物；进料的速度过快促使螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出是个问题。

解决办法：把原材料清洗干净再入料或是拆换过滤网；减小入料量使塑化平稳螺杆顺畅挤出；提升 塑化温度。

3、设备主机不运动或瞬间停机

根本原因：主电动机的电源未接通；加热提温时长不够，或其中之一加热器不运作，进而导致扭矩过大促使电机过载。

解决办法：查验设备主机电源电路是不是接通，接入电源；检查每段温度显示信息，确定预热提温时长，检查各加热器是不是已损坏或是有接触不良现象状况，并排除。

应用时应留意的注意事项

1、操作工作人员填充料时，一定要看好，料中不要进杂物，把握好温度。

2、假如一开机时，料不成条出现粘模头的状况，是模头温度过高，等稍一冷却就可以一切正常，通常状况下无需停机。

3、水温通常应在50---60℃，低了容易断条，超过容易粘连，初开机时需要加二分之一热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以防

断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以维持温度。

4、切粒时一定要将条拉均后才可以入兑辊，不然将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂物已堵住了过滤网，此时此刻须速停机拆换网片，网片可采用40---60目。

维护保养：

1、维持切粒机完好整洁，及时清除切粒机粉尘和散落粒料；

2、随时查验切粒机运作状况，留意有没有声响不正常和切粒堵塞状况；

3、及时除去条料中结块，避免大块料进到切粒机；

4、坚决杜绝金属等异物进到切粒机；

5、刚开始拉条时，先少许引进并除掉头部结块。加工高抗冲产品时，初次拉条不超过5根，之后单根粘附引进；