切粒机常见故障分析及解决处理方法

切粒机常见制粒故障分析及解决方法

　　一、退刀

　　切粒机退刀的分析与处理 1.液压缸泄漏。 推动刀轴移动的三个液压缸活塞，每个活塞直径为50mm，活塞直径为6mm。 进料压力5.2MPa，推压压力4.0MPa。 每片刀刃与模板的接触面积为98.0mm*2.6mm，无论刀轴前后阻力大小，刀具作用在模板上的压力可按既定公式换算， 计算压力值为0.67MPa。 造粒机在正常运行过程中，每次都有多把刀具同时在模孔上工作。 如果油路有泄漏，刀轴的驱动力就会减弱，造成切料不足，造成退刀现象。 这就需要操作者在实际工作中仔细观察，及时纠正机械漏油，避免出现这种情况，影响颗粒质量。

　　2.控制系统故障及处理。 制粒机组相关技术的滞后是造成仪表系统故障的原因，进而影响制粒质量。 为消除仪器技术落后对退刀现象的影响，需要对液压缸进行拆卸检查，排查油路，提高相关操作人员的工作能力，有效进行高素质的技术人员培训 ，加强流程管理和系统维护。

　　二、 尺寸异常球团的成因及处理

　　针对上述各种形态的异常球团，总结出适合实际应用的异常球团具体的预防措施。 一般情况下，造成部分连续颗粒，即颗粒粘连。 解决这种情况，球团水的温度须控制在合适的范围内，不能过高或过低，影响模板模孔的堵塞。 使颗粒粘在一起。

　　三、蛇皮颗粒的产生及处理方法

　　如果刀具不锋利、刀片粗糙或表面有异物，可能会造成蛇皮颗粒异常，即刀具刀片切割材料 下面没有与刀具有效分离。 这就要求操作者及时检查刀片的锋利度和光滑度。 如有异常，进行处理，清除粘连碎屑或更换新的刀具。

　　四、尾料产生的原因及处理方法

　　当模板使用时间过长或使用不当造成磨损等缺陷时，会产生部分尾料，模具也会产生孔洞 物料下游出现轻微磨损，定刀会变钝，当物料遇到相对较好的刀具时，会出现拖尾颗粒。 要想避免这种情况，须及时取出损坏的模板，送的地方维修或更换，以免颗粒过多影响质量，造成浪费。